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磨加工连线各工序应注意的问题

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磨加工连线各工序应注意的问题

发布日期:2021-03-30 作者:无锡通扬自动化科技有限公司 点击:

      1.磨平面:

       由于套圈的基准端面是以后所有工序的加工和检验的基准,也是轴承使用的基准,所以,基准端面不准过磨和欠磨。

       2.精磨外径

       外径尺寸偏差(ADmp:平均外径的变动量)是一个重要检验项目,它是轴承基本尺寸之一,外径尺寸精确是否,直接影响与主机的配合,因此,在进行监机抽检和成品检验员时,要特别注意“合温”(使标准件与被测量零件保持同样温度),要掌握温度对各种不同产品尺寸的影响。

       3.精磨内孔

       目前内径磨削加工仍是产生废品和返修品多的工序,这就要求一方面要加强工艺研究和自检,同时应加强专职检验员员的工作。

       要注意产品的表面粗糙度及直线性,如6000内径,客户有直线性要求,表面RZ≤1.5;

       要注意止口,腰鼓形,喇叭口,通常在换好砂轮后,要用塞规进行检测;小型1.5~2um,微型1~1.5um

       4.沟道精磨

       ★会使用刮色球(量规),来判定产品的沟曲率半径大小:

       将量规沾上少许的红色,涂在所检验套圈的沟道上,然后在用量规对套圈沟道进行刮研,在灯光下观察红色在沟道上残留的情况,当用量规大范刮过后,如沟道中间有红色,两边无红色,再用量规小范刮过后,沟道中间无红色,但两边有红色,则沟曲率半径合格。

       当用量规大范刮过后,如沟道均无色,再用量规小范刮过后,沟道中间无红色,但两边有红色,则沟曲率半径大(合格)。

       当用量规大范刮过后,如沟道两边无红色,中间有红色,再用量规小范刮过后,沟道全无红色,则沟曲率半径小(合格)。

       当用量规大范,小范刮过后,沟道中间均无红色,但两边均有红色,则沟曲率半径过大,不合格。

       当用量规大范,小范刮过后,沟道中间均有红色,但两边均有无红色,则沟曲率半径过小,不合格。

       ★会使用刮色球(量规),来判定弧面的圆度:

       当用量规小范刮过的沟道弧面残留有红色线痕,则说明沟道弧面不圆,,还有一种情况,即沟道“刮边”,其表现为用量规大范刮过后,在沟道一侧边缘或两侧边缘留有红色,当两边红色的宽度超过一定的界限时,则为不合格,应进行返修。


磨加工连线


       沟道的圆形偏差,沟形公差和波纹度,直接影响轴承的使用寿命和噪音。

       ★磨削烧伤原因:

       ①砂轮太硬或质量不好;

       ②进给量太大;

       ③砂轮修整的不及时或修整得不好;

       ④金钢笔不锐利;

       ⑤切削液供应不足;

       ⑥粗磨削时烧伤过深,精磨削留量太小;

       ⑦工件夹紧力不足,在磨削力作用下工件有“停转”现象。

       5.沟道超精

       在滚动轴承套圈生产中,沟道超精是加工滚道的一道工序,这种加工方法属于精密光整范畴,其主要功能是改善滚道表面的质量,它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差,修正沟道的形状误差,细化其表面粗糙度,改善表面物理机械性能,降低轴承的振动、噪声,提高轴承的使用寿命,有着重要的作用。

       1)油石摆动中心与沟道中心重合;

       2)注意超精的切削量;

       3)注意切削液的清洁度和粘度:不清洁时,内部杂质易划伤工件表面,粘度低,润滑腊难以形成,不利于光整;

       4)注意油石包角:包角过大,切削液进不去,切屑和磨粒排不出,易划伤被抛光的沟道表面;

检验时发现的质量问题:

       内圈:没超出,单边,支承印(支沟磨沟的比较多),磨粒拉伤,断丝,亮带,蝌蚪痕,切削瘤,超不出。

       外圈:没超出,单边,没超透,磨粒拉伤,断丝,亮带,蝌蚪痕,切削瘤,超不出。

本文网址:http://www.wxzexiu.com/news/515.html

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